![\"\"](\"http:\/\/www.mpechicago.com\/wp-content\/uploads\/2019\/12\/4-1.png\")
<\/figure>\n\nOptimale Anwendungen<\/h3>\n\n
Im Allgemeinen gibt es zwei Faktoren, die die Verwendung einer neueren Walzentechnologie als optimale Methode zur Partikelreduzierung f\u00fcr jede Anwendung ausschlie\u00dfen: (1) Das zu mahlende Produkt ist nicht br\u00fcchig oder zerbrechlich\/zerbrechlich, oder (2) es ist kein Mehrwert aus der Aufrechterhaltung einer gleichm\u00e4\u00dfigen Partikelgr\u00f6\u00dfe mit minimalen Feinanteilen. <\/p>\n\n
Wenn jedoch die beiden oben genannten Bedingungen erf\u00fcllt sind, liefert die neuere Walzentechnologie bessere Ergebnisse bei der Partikelreduzierung als jede andere Mahlmethode, insbesondere bei Anwendungen, bei denen der gew\u00fcnschte durchschnittliche Partikelgr\u00f6\u00dfenbereich zwischen 100 und 1.500 Mikrometern liegt.<\/p>\n\n
Die Variablen im Spiel<\/h3>\n\n
Neuere Walzenstuhltechnologie (MPE Gran-U-Lizer) h\u00e4lt sich an drei Hauptprinzipien, um eine hervorragende Gr\u00f6\u00dfenverteilung zu gew\u00e4hrleisten (Abbildung 2). <\/p>\n\n
Erstens sind die verwendeten Rollen in der Regel nicht glatt. Sie sind in der Tat kundenspezifisch gewellt (oder gerillt), um f\u00fcr jede spezifische Anwendung geeignet zu sein. <\/p>\n\n
Es gibt buchst\u00e4blich Tausende von verschiedenen Wellen, die auf eine bestimmte Rolle aufgebracht werden k\u00f6nnen. Durch die Durchf\u00fchrung von Labortests in der realen Umgebung kann die beste Konfiguration f\u00fcr eine bestimmte Anwendung bestimmt werden. <\/p>\n\n
Rollen k\u00f6nnen mit Wellen gerillt werden, die entweder entlang der L\u00e4nge der Rolle (l\u00e4ngs) oder um den Umfang der Rolle (umlaufend) verlaufen. Die Wellen innerhalb jeder Riffelung k\u00f6nnen sowohl in Bezug auf die Form als auch auf die Gr\u00f6\u00dfe variieren. <\/p>\n\n
Einige Produkte ben\u00f6tigen beispielsweise acht Nuten pro Zoll, w\u00e4hrend andere 30 Nuten verwenden, abh\u00e4ngig von Variablen wie Materialh\u00e4rte und angegebener Gr\u00f6\u00dfe. <\/p>\n\n
Die zweite wichtige Unterscheidungsvariable ist das relative Walzgeschwindigkeitsverh\u00e4ltnis oder die differenzielle Walzgeschwindigkeit. Wenn die Walzen beim Durchlaufen der Walzen mit der idealen Relativgeschwindigkeit laufen, wird der gew\u00fcnschte Schereffekt erzielt. <\/p>\n\n
Wenn sich beispielsweise eine Walze mit 500 U\/min und die andere mit 1.000 U\/min dreht, wird die relative Walzengeschwindigkeit mit 2:1 (1.000:500) definiert. <\/p>\n\n
Das Verh\u00e4ltnis der relativen Walzengeschwindigkeit ist proportional zu der Menge an Scherung, die auf ein Partikel aufgebracht wird, das den „Nip“-Punkt einer Walze passiert (Abbildung 3). Je h\u00f6her die Scherung, desto mehr Risse erh\u00e4lt das zerkleinerte Partikel. Abh\u00e4ngig von den Materialeigenschaften und den verwendeten Walzenschnitten hat dieser Zusammenhang einen deutlichen Einfluss auf die Korngr\u00f6\u00dfenverteilung. <\/p>\n\n
Drittens hat der Bediener die M\u00f6glichkeit, die Produktgr\u00f6\u00dfe zu steuern, indem er den Spalt zwischen den Walzen vergr\u00f6\u00dfert oder verkleinert. Die Walzenabst\u00e4nde k\u00f6nnen im laufenden Betrieb angepasst werden, um die Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung „on the fly“ in Sekundenschnelle zu \u00e4ndern, wodurch ein kontinuierlicher Prozess nicht mehr abgeschaltet werden muss und schnelle Umr\u00fcstzeiten zwischen verschiedenen Mahlgradeinstellungen m\u00f6glich sind. <\/p>\n\n
Das wichtigste Element dieser Feinabstimmung ist die Notwendigkeit, die Walzen parallel zu halten. Perfekt parallele Walzen sind ein Eckpfeiler dieser Walzenstuhltechnologie. <\/p>\n\n
Kontrollierte Explosionen<\/h3>\n\n
Die Walzentechnologie hat sich in den letzten 50 Jahren weiterentwickelt und viel verfeinert. Einige denken vielleicht noch an die Walzentechnologie in ihrer gr\u00f6bsten Form, bei der „Brecher“ willk\u00fcrlich br\u00fcchige Materialien auf eine reduzierte Gr\u00f6\u00dfe zerkleinern, aber die heutigen Walzen sind so konzipiert, dass sie „kontrollierte Explosionen“ erzeugen, die eine vollst\u00e4ndig kontrollierte und hochtechnisierte Partikelreduzierung erreichen. <\/p>\n\n
Br\u00f6ckelige Materialien \u2013 im Grunde alle Materialien, die brechen k\u00f6nnen, anstatt unter Druck abzuflachen \u2013 k\u00f6nnen jetzt mit weniger Staub, weniger Feinanteilen und gr\u00f6\u00dferer Gleichm\u00e4\u00dfigkeit zerkleinert werden. <\/p>\n\n
Im Vergleich zu alternativen Mahlverfahren werden die endlichen Vorteile dieser Walzenstuhltechnologie dramatisch deutlich. Vergleichen Sie zum Beispiel Walzenst\u00fchle mit Hammerm\u00fchlen, die durch Aufprall bei hohen Geschwindigkeiten mahlen und auf ein perforiertes Kalibriersieb angewiesen sind, um die Partikelgr\u00f6\u00dfe zu kontrollieren. Walzenst\u00fchle erzeugen in der Regel 50-75 % weniger Staub und verbessern die gew\u00fcnschte Partikelgleichm\u00e4\u00dfigkeit um 50-100 %. <\/p>\n\n
Da Hammerm\u00fchlen und andere Abriebmahlverfahren auf mehreren St\u00f6\u00dfen beruhen, erfordern sie in der Regel einen relativ h\u00f6heren Energieverbrauch. Energieeinsparungen k\u00f6nnen ein Hauptgrund daf\u00fcr sein, sich f\u00fcr Walzenst\u00fchle gegen\u00fcber traditionelleren Methoden zu entscheiden. Aufgrund ihrer effizienten Reduktionswirkung produzieren Walzenm\u00fchlen 15-40 % mehr Tonnage pro Stunde bei einer bestimmten Leistung als Hammerm\u00fchlen. <\/p>\n\n
Die Walzenstuhltechnik ist nicht unbedingt f\u00fcr jede Anwendung die beste Technologie. Wenn Sie eine sehr feine Vermahlung mit Endpartikeln im 40-Mikrometer-Bereich herstellen m\u00f6chten, sind Stiftm\u00fchlen m\u00f6glicherweise die beste Option, auch wenn Stiftm\u00fchlen einige inh\u00e4rente Nachteile haben, darunter relativ geringe Kapazit\u00e4ten mit relativ hohen Betriebs- und Kapitalkosten. <\/p>\n\n
Wenn Sie jedoch auf der Suche nach einer \u00fcberlegenen, kontrollierten Reduktion f\u00fcr Verteilungsziele von 100 bis 1.500 Mikrometern sind und mit br\u00fcchigen Materialien arbeiten, ist die Walzenstuhltechnologie die beste Option.<\/p>\n\n
Wachsende M\u00e4rkte<\/h3>\n\n
Die Marktnachfrage nach Pr\u00e4zisionspartikeln w\u00e4chst. Da Unternehmen bestrebt sind, die Produkteigenschaften zu verbessern, h\u00f6here Prozesseffizienzen zu erreichen und weniger Energie zu verbrauchen, werden die eingesetzten Walzenstuhltechnologien immer wichtiger. <\/p>\n\n
Im Allgemeinen sehen wir, dass Lebensmittel-, Chemie-, Mineralien- und Pharmaunternehmen einen kontinuierlichen Bedarf an Verbesserungen bei der Partikelreduzierung haben. <\/p>\n\n
Konkret handelt es sich um zwei M\u00e4rkte, f\u00fcr die wir in den n\u00e4chsten Jahren sehr hohe Erwartungen haben, n\u00e4mlich die Kohlenstoff- und die Superabsorberindustrie. <\/p>\n\n
Da diese Materialien immer mehr zur Ware werden, werden Fertigungseffizienz und Produktqualit\u00e4t immer wichtiger. <\/p>\n\n
Es d\u00fcrfte einen hohen Bedarf an Aktivkohle f\u00fcr die Luft- und Wasserreinigung sowie an Kohlenstoffelektrolyten geben, die im Stahlherstellungsprozess eingesetzt werden. <\/p>\n\n
Das Gleiche gilt f\u00fcr superabsorbierende Materialien, die in verschiedenen Anwendungen von Servietten bis hin zur Landwirtschaft eingesetzt werden. Mit der Reife des Marktes f\u00fcr Superabsorber nimmt der Wettbewerb zu und die Produktionseffizienz wird immer wichtiger. <\/p>\n\n
Wenn ein Unternehmen die Gr\u00f6\u00dfe, den Abfall und die Kosten f\u00fcr br\u00fcchige Partikel reduzieren m\u00f6chte, wird die Technologie zur kontrollierten Partikelreduzierung von Walzenst\u00fchlen zunehmend zum richtigen Weg.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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