Es ist eine schrumpfende Welt: Schnellere Transportmittel, sofortige Internetinformationen und unmittelbare Kommunikation machen unseren riesigen Planeten in jeder Hinsicht viel kleiner und anspruchsvoller als fr\u00fcher. In der heutigen Fertigungswelt stellen Unternehmen auch viel h\u00f6here Anforderungen an ihre Verarbeitungsanlagen. Konkret suchen Unternehmen nach Wettbewerbsvorteilen durch verbesserte Produkteigenschaften, h\u00f6here Prozesseffizienz und geringeren Energieverbrauch. In Bezug auf die Partikelreduzierung erreicht der Gran-U-Lizer\u2122 all diese Ziele. <\/p>\n\n
Bei vielen Anwendungen zur Partikelreduzierung besteht das wichtigste Ziel darin, die Partikelgleichm\u00e4\u00dfigkeit zu maximieren. Nehmen wir zum Beispiel Kaffee. In den Vereinigten Staaten wird Kaffee in der Regel gemahlen, um eine maximale Ausbeute in einem Gr\u00f6\u00dfenbereich von 16 x 40 U.S. Mesh (1170 bis 590 Mikrometer) mit minimalen „Feinanteilen“ (in diesem Fall die Partikel unter 40 Mesh) zu erzielen. Nach dem Mahlen wird der Kaffee nicht klassifiziert; Vielmehr geht es direkt in die Verpackung. Diese Art von optimiertem Prozess erfordert sowohl die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit des Pr\u00e4zisionsschliffs als auch die ultimative Produktkonsistenz. Variiert der Mahlgrad oder entstehen zus\u00e4tzliche „Feinanteile“ (oder Staub), extrahiert der Kaffee w\u00e4hrend des Br\u00fchvorgangs. Diese \u00dcberextraktion erh\u00f6ht die Bitterkeit des Kaffees \u2013 eine Eigenschaft, die alle Kaffeeproduzenten zu minimieren versuchen. Bei anderen Anwendungen zur Partikelreduzierung m\u00fcssen strenge Anforderungen an die Partikelgr\u00f6\u00dfe erf\u00fcllt werden, weshalb eine Produktklassifizierung erforderlich ist. Wenn dies der Fall ist, werden „Bu\u00dfgelder“ oft weggeworfen, wiederaufbereitet oder auf einem Sekund\u00e4rmarkt verwendet. In beiden F\u00e4llen geht Geld verloren und Energie wird verschwendet. <\/p>\n\n
Im Allgemeinen gibt es zwei Faktoren, die die Verwendung der Walzentechnologie im Gran-U-Lizer-Stil als optimale Methode zur Partikelreduzierung f\u00fcr jede Anwendung ausschlie\u00dfen: (a) Das zu mahlende Produkt ist nicht br\u00fcchig oder zerbrechlich\/zerbrechlich… oder (b) Es ist kein Mehrwert aus der Beibehaltung einer einheitlichen Partikelgr\u00f6\u00dfe mit minimalen „Feinanteilen“ zu erzielen. Wenn jedoch die beiden oben genannten Bedingungen (a) und (b) erf\u00fcllt sind, liefert der Gran-U-Lizer im Vergleich zu jeder anderen Mahlmethode bessere Ergebnisse bei der Partikelreduzierung, insbesondere bei Anwendungen, bei denen der gew\u00fcnschte durchschnittliche Partikelgr\u00f6\u00dfenbereich zwischen 100 und 1500 Mikrometern liegt. Die Variablen, die eine Rolle spielen Der Gran-U-Lizer nutzt die Walzenstuhltechnologie und h\u00e4lt sich an drei Hauptprinzipien, um eine hervorragende Gr\u00f6\u00dfenverteilung zu gew\u00e4hrleisten. Erstens sind die Rollen, die verwendet werden, in der Regel nicht glatt. Sie sind in der Tat kundenspezifisch gewellt (oder gerillt), um f\u00fcr jede spezifische Anwendung geeignet zu sein. Es gibt buchst\u00e4blich Tausende von verschiedenen Wellen <\/p>\n\n
die auf einen bestimmten Wurf angewendet werden k\u00f6nnen. Durch die Durchf\u00fchrung von Labortests in der realen Umgebung kann die beste Konfiguration f\u00fcr eine bestimmte Anwendung bestimmt werden. Rollen k\u00f6nnen mit Wellen gerillt werden, die entweder entlang der L\u00e4nge der Rolle (l\u00e4ngs) oder um den Umfang der Rolle (umlaufend) verlaufen. Die Wellen innerhalb jeder Riffelung k\u00f6nnen sowohl in Bezug auf die Form als auch auf die Gr\u00f6\u00dfe variieren. Einige Produkte ben\u00f6tigen beispielsweise acht Nuten pro Zoll, w\u00e4hrend andere 30 Nuten verwenden, abh\u00e4ngig von Variablen wie der Materialh\u00e4rte und der angegebenen Gr\u00f6\u00dfe. Die zweite wichtige Unterscheidungsvariable ist das relative Walzgeschwindigkeitsverh\u00e4ltnis oder die differenzielle Walzgeschwindigkeit. Wenn die Walzen beim Durchlaufen der Walzen mit der idealen Relativgeschwindigkeit laufen, wird der gew\u00fcnschte Schereffekt erzielt. Wenn sich beispielsweise eine Walze mit 500 U\/min und die andere mit 1000 U\/min dreht, wird die relative Walzengeschwindigkeit mit 2:1 (1000\/500) definiert. Das Verh\u00e4ltnis der relativen Walzengeschwindigkeit ist proportional zu der Menge an Scherung, die auf einem Partikel platziert wird, das den „Nip“-Punkt einer Walze passiert. Je h\u00f6her die Scherung, desto mehr Risse erh\u00e4lt das zerkleinerte Partikel. Abh\u00e4ngig von den Materialeigenschaften und den verwendeten Walzenschnitten hat dieser Zusammenhang einen deutlichen Einfluss auf die Korngr\u00f6\u00dfenverteilung. Drittens hat der Bediener die M\u00f6glichkeit, die Produktgr\u00f6\u00dfe zu steuern, indem er den Spalt zwischen den Walzen vergr\u00f6\u00dfert oder verkleinert. Die Walzenabst\u00e4nde k\u00f6nnen im laufenden Betrieb angepasst werden, um die Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung „on the fly“ in Sekundenschnelle zu \u00e4ndern, wodurch ein kontinuierlicher Prozess nicht mehr abgeschaltet werden muss und schnelle Umr\u00fcstzeiten zwischen verschiedenen Mahlgradeinstellungen m\u00f6glich sind. Das wichtigste Element dieser Feinabstimmung ist die Notwendigkeit, die Walzen parallel zu halten. Perfekt parallele Walzen sind ein Eckpfeiler dieser Walzenstuhltechnologie. <\/p>\n\n
Die Walzentechnologie hat sich in den letzten 50 Jahren weiterentwickelt und viel verfeinert. Manch einer mag noch an die Walzentechnik in ihrer gr\u00f6bsten Form denken, bei der „Brecher“ willk\u00fcrlich br\u00fcchige Materialien auf eine reduzierte Gr\u00f6\u00dfe zerkleinern. Aber der heutige Gran-U-Lizer wurde entwickelt, um „kontrollierte Explosionen“ zu erzeugen, die eine vollst\u00e4ndig kontrollierte und hochentwickelte Partikelreduzierung erreichen. Br\u00f6ckelige Materialien \u2013 im Grunde alle Materialien, die brechen k\u00f6nnen, anstatt unter Druck zu flachen \u2013 k\u00f6nnen jetzt mit weniger Staub, weniger „Feinanteilen“ und gr\u00f6\u00dferer Gleichm\u00e4\u00dfigkeit in der Gr\u00f6\u00dfe reduziert werden. Im Vergleich zu alternativen Mahlmethoden werden die endlichen Vorteile dieser Walzenstuhltechnologie dramatisch deutlich. Vergleichen Sie zum Beispiel Walzenst\u00fchle mit Hammerm\u00fchlen oder Fitzmills, die durch Aufprall bei hohen Geschwindigkeiten\u00ae mahlen und auf ein perforiertes Gr\u00f6\u00dfensieb angewiesen sind, um die Partikelgr\u00f6\u00dfe zu kontrollieren. Walzenst\u00fchle erzeugen in der Regel 50-75 % weniger Staub oder „Feinanteile“ und verbessern die gew\u00fcnschte Partikelgleichm\u00e4\u00dfigkeit um 50-100 %. Da Hammerm\u00fchlen und andere Abriebmahlverfahren auf mehreren St\u00f6\u00dfen beruhen, erfordern sie in der Regel einen relativ h\u00f6heren Energieverbrauch. Energieeinsparungen k\u00f6nnen ein Hauptgrund daf\u00fcr sein, sich f\u00fcr Walzenst\u00fchle gegen\u00fcber traditionelleren Methoden zu entscheiden. Aufgrund ihrer effizienten Reduktionswirkung produzieren Walzenm\u00fchlen 15-40 % mehr Tonnage\/Stunde bei einer bestimmten Leistung als Hammerm\u00fchlen. Die Walzenstuhltechnik ist nicht unbedingt f\u00fcr jede Anwendung die beste Technologie. Wenn Sie eine sehr feine Vermahlung mit Endpartikeln im Bereich von 40 Mikrometern herstellen m\u00f6chten, sind Seilm\u00fchlen m\u00f6glicherweise die beste Option, auch wenn Seilm\u00fchlen einige inh\u00e4rente Nachteile haben, darunter relativ geringe Kapazit\u00e4ten mit relativ hohen Betriebs- und Kapitalkosten. Wenn Sie jedoch auf der Suche nach einer \u00fcberlegenen, kontrollierten Reduktion f\u00fcr Verteilungsziele von 100 bis 1.500 Mikrometern sind und mit br\u00fcchigen Materialien arbeiten, ist die Walzenstuhltechnologie die beste Option. <\/p>\n\n
Die Marktnachfrage nach Pr\u00e4zisionspartikeln w\u00e4chst. Da Unternehmen bestrebt sind, die Produkteigenschaften zu verbessern, h\u00f6here Prozesseffizienzen zu erreichen und weniger Energie zu verbrauchen, werden die eingesetzten Walzenstuhltechnologien immer wichtiger. Im Allgemeinen sehen wir, dass Lebensmittel-, Chemie-, Mineralien- und Pharmaunternehmen einen kontinuierlichen Bedarf an Verbesserungen bei der Partikelreduzierung haben. Genauer gesagt sind zwei M\u00e4rkte, f\u00fcr die wir in den n\u00e4chsten Jahren sehr hohe Erwartungen haben, die Kohlenstoff- und Superabsorberindustrie. Da diese Materialien immer mehr zur Ware werden, werden Fertigungseffizienz und Produktqualit\u00e4t immer wichtiger. In Bezug auf Kohlenstoff sehen wir einen hohen Bedarf an Aktivkohle f\u00fcr die Luft- und Wasserreinigung sowie an Kohlenstoffelektrolyten, die im Stahlherstellungsprozess verwendet werden. Das Gleiche gilt f\u00fcr superabsorbierende Materialien, die in verschiedenen Anwendungen von Servietten bis hin zur Landwirtschaft eingesetzt werden. Mit zunehmender Reife des Marktes f\u00fcr superabsorbierende Stoffe nimmt der Wettbewerb zu und die Produktionseffizienz wird immer wichtiger. Die Herstellung von Kohlenstoff und Superabsorbern sind nur einige Beispiele f\u00fcr die Tausenden von Anwendungen, die von dieser Walzenstuhltechnologie profitieren k\u00f6nnen. Wenn ein Unternehmen die Gr\u00f6\u00dfe br\u00fcchiger Partikel reduzieren, den Abfall reduzieren und die Kosten senken m\u00f6chte, wird die Technologie zur kontrollierten Partikelreduzierung von Walzenst\u00fchlen zunehmend zum richtigen Weg. W\u00e4hrend traditionelle Brecher und andere ungenaue Methoden buchst\u00e4blich Staub ansetzen, werden Walzenst\u00fchle ihre Rolle in dieser immer kleiner werdenden Welt weiter ausbauen. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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