Vibrationsf\u00f6rderer ist die W\u00fcrze des Erfolgs<\/p>\n\n
Seit 1947 verarbeitet und liefert die Van de Vries Spice Corp., East Brunswick, N.J., hochwertige Lebensmittelzutaten f\u00fcr die Lebensmittelherstellung, die B\u00e4ckereibelieferung und den Lebensmittelvertrieb. Das Unternehmen bietet kundenspezifische Verpackungs- und Private-Labeling-Dienstleistungen an und stellt Gew\u00fcrz- und Gew\u00fcrzformulierungen her. So\u00dfe, Suppe und Trockensaucenmischungen; kundenspezifische Kaffee- und Teearomen; und viele weitere Produkte. Bei der Herstellung eines individuellen Kaffee- oder Teearomas mahlt und siebt das Unternehmen das angegebene Gew\u00fcrz auf den gew\u00fcnschten Partikelgr\u00f6\u00dfenbereich und verpackt es dann f\u00fcr den Versand an den Kunden oder schickt es zur weiteren Verarbeitung an eine Mischstation. In der Vergangenheit produzierte die M\u00fchle, mit der das Unternehmen die Gew\u00fcrze reduzierte, zu viele Overs und Unders, was die nutzbaren Ertr\u00e4ge minimierte und die Produktionskosten hoch hielt. Um den Mahl- und Siebbetrieb zu verbessern, arbeitete das Unternehmen mit einem Ausr\u00fcstungslieferanten zusammen, um eine neue M\u00fchle und andere Ger\u00e4te auszuw\u00e4hlen, darunter einen Vibrationsf\u00f6rderer f\u00fcr die Zuf\u00fchrung der verschiedenen Gew\u00fcrze zur M\u00fchle. <\/p>\n\n
F\u00fcr die Herstellung der Kaffee- und Teearomen verwendet das Unternehmen eine Vielzahl von Gew\u00fcrzen, die eine gro\u00dfe Bandbreite an Ausgangsgr\u00f6\u00dfen und Materialeigenschaften aufweisen. Die Gew\u00fcrze reichen von kleinen, rieself\u00e4higen Pfefferk\u00f6rnern und Nelken \u00fcber gro\u00dfe, schwer flie\u00dfende Cassia-Sticks bis hin zu Ingwer, deren Wurzeln bei der Verarbeitung dazu neigen, sich zu verklumpen. <\/p>\n\n
Um ein Kaffee- oder Teearoma herzustellen, lud das Unternehmen in der Vergangenheit das ben\u00f6tigte Gew\u00fcrz in einen gro\u00dfen Aufgabetrichter, der \u00fcber einer Hammerm\u00fchle installiert war. Das Gew\u00fcrz entleerte sich kontinuierlich aus dem Trichter und wurde zur Zerkleinerung in die Hammerm\u00fchle eingespeist. Das Gew\u00fcrz wurde dann aus der Hammerm\u00fchle ausgetragen und zu einer Siebmaschine bef\u00f6rdert, die die \u00dcber- und Unterseiten entfernte, so dass nur das verwendbare Material \u00fcbrig blieb. Das Onsize-Gew\u00fcrz wurde durch Magnete und einen Metalldetektor geleitet und dann entweder zum Verpackungsbetrieb oder zur Mischstation bef\u00f6rdert, wo es mit anderen Gew\u00fcrzen gemischt oder vor dem Verpacken direkt auf den Kaffee oder Tee aufgetragen wurde. <\/p>\n\n
Im Laufe der Jahre, als die Nachfrage nach Kaffee- und Teearomen stieg, bekam das Unternehmen Probleme mit dem Mahl- und Siebbetrieb. „Die Hammerm\u00fchle, die wir verwendeten, produzierte eine breite Palette von Mahlgraden mit einem hohen Anteil an Feinanteilen“, sagt John Blackman, Van de Vries Spice Director of Strategic Planning. „Bei der Herstellung von Aromen f\u00fcr die Teeindustrie w\u00fcnschen wir uns ein gr\u00f6beres Material, da ein feines Material dazu neigt, durch einen Teebeutel in den Tee zu gelangen. Die Hammerm\u00fchle brachte eine nutzbare Ausbeute von nur etwa drei\u00dfig Prozent, was bedeutete, dass wir viel Rohmaterial mahlen mussten, um das zu bekommen, was wir brauchten. <\/p>\n\n
„Dadurch hatten wir eine Menge \u00dcber- und Untergr\u00f6\u00dfenmaterial, das wir lagern und sp\u00e4ter wiederaufbereiten, wiederverwenden oder entsorgen mussten. Au\u00dferdem produzierte die Hammerm\u00fchle nicht konsistent eine einheitliche Partikelgr\u00f6\u00dfe f\u00fcr alle Gew\u00fcrze, da sie nicht f\u00fcr Materialien mit so unterschiedlichen Formen und Texturen ausgelegt war.“ Das Fr\u00e4sen von zus\u00e4tzlichem Material erforderte zus\u00e4tzliche Zeit und Lagermaterial, was die Effizienz des Fr\u00e4svorgangs niedrig und die Produktionskosten hoch hielt. Das Unternehmen erkannte, dass es die Hammerm\u00fchle durch eine M\u00fchle ersetzen musste, die gleichm\u00e4\u00dfigere Partikelgr\u00f6\u00dfen, engere Verteilungsbereiche f\u00fcr alle Gew\u00fcrze und h\u00f6here nutzbare Ertr\u00e4ge erzeugen konnte. <\/p>\n\n
Ende 2007 wandte sich das Unternehmen an den in Chicago ans\u00e4ssigen Anbieter von Zerkleinerungsanlagen, Modern Process Equipment (MPE), um die Hammerm\u00fchle zu ersetzen und die im Mahl- und Siebbetrieb verwendeten Zusatzger\u00e4te aufzur\u00fcsten. Das Unternehmen schickte eine Probe der verschiedenen Gew\u00fcrze an die Anlage des Lieferanten, wo Mahlversuche durchgef\u00fchrt wurden. Die Ergebnisse veranlassten den Lieferanten, seinen Walzenstuhl IMD 888F Gran-U-Lizer zu empfehlen. Der Walzenstuhl besteht aus drei S\u00e4tzen vertikal gestapelter gegen\u00fcberliegender Walzen, die so konzipiert sind, dass ein Material schrittweise reduziert wird, w\u00e4hrend es sich durch die Schwerkraft vom oberen Einlass der M\u00fchle durch die Walzen zum unteren Auslass bewegt. <\/p>\n\n
Um sicherzustellen, dass die M\u00fchle ordnungsgem\u00e4\u00df funktioniert, spezifiziert der Lieferant in der Regel eine Standard-Zellenradschleuse, die das Material mit einer gleichm\u00e4\u00dfigen Geschwindigkeit der M\u00fchle zuf\u00fchrt, um eine Materialentmischung oder Verstopfung am Einlauf zu verhindern. Da die Gew\u00fcrze des Unternehmens jedoch so unterschiedliche Eigenschaften aufweisen, erkannte der Lieferant, dass drei verschiedene Zellenradschleusen erforderlich sein w\u00fcrden, um eine korrekte Zuf\u00fchrung aller Gew\u00fcrze zu gew\u00e4hrleisten. Das war keine zufriedenstellende L\u00f6sung. Der Lieferant musste einen Feeder finden, der alle Gew\u00fcrze verarbeiten w\u00fcrde, damit das Unternehmen den Mahlvorgang zwischen den Produktl\u00e4ufen nicht abschalten musste, um die Feeder zu wechseln. <\/p>\n\n
„Wir arbeiteten mit dem Lieferanten in seinem Testzentrum zusammen und untersuchten alle Dosierer, die er einsetzte, und wie er mit unseren Materialien umging“, sagt Blackman. „Die Tests haben uns gezeigt, dass ein Vibrationsf\u00f6rderer von Eriez am vielseitigsten ist. Er f\u00fchrte alle unsere Gew\u00fcrze problemlos mit einer gleichm\u00e4\u00dfigen und gleichm\u00e4\u00dfigen Vorschubgeschwindigkeit innerhalb unseres erforderlichen Genauigkeitsbereichs in die M\u00fchle ein. Wir haben auch festgestellt, dass der Feeder am einfachsten zu installieren, zu bedienen und zu reinigen ist.“ <\/p>\n\n
Eriez, Erie, Pennsylvania, liefert Dosierer, Siebmaschinen, Magnetabscheider, Metalldetektoren und andere Sch\u00fcttguthandhabungsger\u00e4te f\u00fcr die Lebensmittel-, Kunststoff-, Bergbau-, Zuschlagstoff- und viele andere Industrien.<\/p>\n\n
Die elektromagnetische Hochfrequenz-Vibrationsf\u00f6rderanlage Modell 48A mit niedriger Amplitude besteht aus einer Zuf\u00fchrwanne aus Edelstahl Typ 304 und einem vollst\u00e4ndig geschlossenen, patentierten elektromagnetischen Wechselstromantrieb. Die Einzugsschale, die 24 Zoll lang, 16 Zoll breit und 4 Zoll tief ist, verf\u00fcgt \u00fcber eine angeschraubte Abdeckung mit einer staubdichten, flexiblen Manschette, die mit dem Staubsammelsystem des Unternehmens verbunden ist, um den w\u00e4hrend des Betriebs entstehenden Staub zu entfernen. Der 60-Hertz-Antrieb arbeitet mit einer Frequenz von 3.600 Zyklen pro Minute und erzeugt eine Vibrationsamplitude von 0 bis 0,060 Zoll, so dass Materialien mit Geschwindigkeiten von 0 bis 30 fpm zugef\u00fchrt werden k\u00f6nnen. Die Schwingungsamplitude, die sowohl aus vertikalen als auch aus horizontalen Komponenten besteht, kann manuell durch Justieren eines Potentiometers (oder POT) oder automatisch mit einer programmierbaren SPS gesteuert werden. <\/p>\n\n
Der Dosierer kann bei Temperaturen von bis zu 54 \u00b0C (130 \u00b0F) betrieben werden und nahezu jedes Material mit Partikelgr\u00f6\u00dfen von 150 Mesh bis hin zu gro\u00dfen Brocken zuf\u00fchren \u2013 mit Ausnahme einiger sehr feiner, leichter Materialien, die zur Fluidisierung neigen, wie z. B. Mehl, oder blattartige Materialien, die dazu neigen, Vibrationen zu absorbieren und sich nicht sehr gut zu bewegen. wie zum Beispiel zerkleinerter Salat. (F\u00fcr solch schwierige Materialien bietet der Anbieter eine 30-Hertz-Vibrationsf\u00f6rderanlage an.) Die Kapazit\u00e4t des Dosierers kann auf zwei Arten gesteuert werden: durch Einstellen der Amplitude des Dosierers und durch Regulieren der Materialtiefe auf der Wanne mit einem einstellbaren Trichterschieber. Das Unternehmen synchronisierte die Einstellungen der Zuf\u00fchrung und des Absperrschiebers des Zuf\u00fchrers, um die Gew\u00fcrze mit einer Geschwindigkeit von 800 bis 2.500 lb\/h zu f\u00fcttern, wobei die maximale Leistung von den Betriebsgeschwindigkeiten der nachgeschalteten Ausr\u00fcstung abhing. <\/p>\n\n
Im September 2008 installierte das Unternehmen den Walzenstuhl, den Beschicker und andere Ger\u00e4te und nahm den Mahl- und Siebbetrieb in Betrieb. „Seitdem haben wir unsere Produktionsraten fast verdoppelt und erzielen Nutzertr\u00e4ge von fast achtzig Prozent“, sagt Blackman. „Der Dosierer leistet hervorragende Arbeit bei der Zuf\u00fchrung schwieriger Materialien wie Ingwer und sorgt daf\u00fcr, dass sich das Material gleichm\u00e4\u00dfig bewegt. Auch die Bedienung des Dosierers ist einfach: Beim Wechsel von Gew\u00fcrzen greift der Produktionsleiter oder QC-Manager einfach auf die zentrale SPS zu und ruft das passende Gew\u00fcrzrezept auf, und die SPS \u00e4ndert alle Ger\u00e4teeinstellungen entsprechend. Dar\u00fcber hinaus kann der Feeder w\u00e4hrend des Betriebs manuell eingestellt werden, um die richtige Vorschubgeschwindigkeit zum Walzenstuhl aufrechtzuerhalten.“ <\/p>\n\n
Um Kreuzkontaminationen zu vermeiden, mahlt und siebt das Unternehmen nur ein Gew\u00fcrz pro Kampagne. „Wir reinigen die Anlage am Ende jedes Produktionslaufs mit einer Reinigungsl\u00f6sung und Dampf, und der Feeder ist extrem leicht zu desinfizieren, da alle seine materialber\u00fchrenden Teile leicht zug\u00e4nglich sind“, sagt Blackman. „Der Feeder erfordert au\u00dferdem sehr wenig Wartung, da es keine rotierenden Teile oder Lager gibt, die geschmiert werden m\u00fcssen, und sein Federsystem kann jahrelang arbeiten, bevor es gewartet werden muss. Bisher hat es uns einen st\u00f6rungsfreien Betrieb erm\u00f6glicht.“ <\/p>\n\n
Blackman fasst zusammen: „In Bezug auf Entwicklung und Verarbeitung sind wir mit dem Service, den wir sowohl von den Walzenstuhl- als auch von den Feeder-Lieferanten erhalten haben, zufrieden. Sie arbeiteten Hand in Hand mit uns zusammen, um die Ausr\u00fcstung einzurichten, sie in die Produktion zu bringen und sicherzustellen, dass sie effizient funktioniert, und ihre Ingenieure standen uns zur Verf\u00fcgung, wann immer wir Fragen hatten oder Unterst\u00fctzung ben\u00f6tigten.“<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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