Lassen Sie uns durch die Reise der Bohnen gehen.<\/p>\n\n
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Aufnahme von gr\u00fcnen Bohnen<\/h2>\n ![\"\"](\"https:\/\/www.mpechicago.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/mezzanine-960x600.jpg\" "\\"\\"")
<\/div> ![\"\"](\"https:\/\/www.mpechicago.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/DSC05626-scaled-960x600.jpg\" "\\"\\"")
<\/div> <\/div> <\/div> <\/span> <\/a> <\/span> <\/a> <\/div>\n\n- Reiniger-Schwalltrichter mit 1.000 lb Fassungsverm\u00f6gen aus Kohlenstoffstahl<\/li>
- 6 x 6 ft Trichter<\/li>
- 9 x 9 ft Zwischengeschoss<\/li>
- Zielrate: 5.000 lb\/h<\/li>
- Chain-Vey mit 90 ft Kette aus geh\u00e4rtetem Stahl mit geteilten breiten Scheiben<\/li><\/ul>\n\n
\n\nH\u00f6heneffiziente gr\u00fcne Lagersilos<\/h2>\n ![\"\"](\"https:\/\/www.mpechicago.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Bean-Storage-Diagram-1-960x600.jpg\" "\\"\\"")
<\/div> ![\"\"](\"https:\/\/www.mpechicago.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Above-Silos-scaled-960x600.jpg\" "\\"\\"")
<\/div> ![\"\"](\"https:\/\/www.mpechicago.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/under-silos-960x600.jpg\" "\\"\\"")
<\/div> ![\"\"](\"https:\/\/www.mpechicago.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/Silos-with-load-cells-960x600.jpg\" "\\"\\"")
<\/div> <\/div> <\/div> <\/span> <\/a> <\/span> <\/a> <\/div>\n\nNachdem die Bohnen gereinigt wurden:<\/h3>\n\n- 165 ft Kette aus geh\u00e4rtetem Stahl mit geteilten breiten Scheiben<\/li>
- (10) Drehaustragseinheiten<\/li>
- (8) Verschraubte Silos ca. 6,5 x 4 x 10,9 ft mit einer Kapazit\u00e4t von jeweils 11.000 lb<\/li>
- (2) Verschraubte geteilte Silos ca. 6,5 x 4 x 7,7 ft mit einer Kapazit\u00e4t von jeweils 3.700 lb<\/li><\/ul>\n\n
\n\nVerlassen der Silos:<\/h3>\n\n- Zielrate von 5.000 lb\/h<\/li>
- (2) Ketten-F\u00f6rderanlagen
- Chain-Vey #1 aus 150 ft geh\u00e4rteter Stahlkette mit geteilten breiten Scheiben<\/li>
- Chain-Vey #2 aus 105 ft geh\u00e4rteter Stahlkette mit geteilten breiten Scheiben<\/li><\/ul><\/li>
- Wendedeckenst\u00fctzen, pneumatische Spannung, Tablettboden, U-Schiene und werkzeugloser Einstieg<\/li>
- (12) benutzerdefinierte Einl\u00e4sse<\/li>
- Die Bohnen werden mit einer Genauigkeit von \u00b10,5 lb aus jedem Silo dosiert<\/li><\/ul>\n\n
![\"\"](\"http:\/\/www.mpechicago.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/PiggyBack-1024x549.jpg\")
Der Huckepack-\u00dcbergang zwischen dem Chain-Vey, der den Kaffee von den Silos weg zu einem Entladepunkt transportiert, und dann in einen Chain-Vey, der den Kaffee zu einer der (4) R\u00f6stereien transportiert.<\/figcaption><\/figure>\n\n
\n\nR\u00f6sten<\/h2>\n\n![\"\"](\"http:\/\/www.mpechicago.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Roasters-in-Array-1024x680.jpg\")
(4) 70 kg R\u00f6ster sind der Sweet Spot f\u00fcr Wicked Joe Coffee. Dies erm\u00f6glicht es ihnen, schnell umzuschwenken und die gew\u00fcnschten Mischungen zu erstellen, was zu einer gro\u00dfen Produktionsflexibilit\u00e4t f\u00fchrt. <\/figcaption><\/figure>\n\nDie 4 Trommelr\u00f6ster sind in die komplette automatisierte Anlage integriert. \u00dcber jedem R\u00f6ster befindet sich ein Vorratsbeh\u00e4lter, der sich f\u00fcllt und darauf wartet, dass die Charge vor ihm fertig ger\u00f6stet ist. Wenn jede Charge fertig ist und den R\u00f6ster verl\u00e4sst, fragt die SPS, ob der Bediener m\u00f6chte, dass die n\u00e4chste Charge sofort aus dem Vorratsbeh\u00e4lter in den darunter liegenden R\u00f6ster f\u00e4llt. Dies entspricht einer Designphilosophie, bei der das System auf den Bediener wartet und der Bediener nicht auf das System wartet. <\/p>\n\n
\n\nSoftware f\u00fcr speicherprogrammierbare Steuerungen<\/h3>\n[Slideshow \"plc-righteous-joe\" not found]\n\n
Auf der SPS l\u00e4uft eine Software, die mit dem ERP-System des Kunden synchronisiert wird. in diesem Fall NetSuite. Lange vor dem R\u00f6sten kann das Management von Wicked Joe’s ganz einfach die Anzahl der Chargen eingeben, die es f\u00fcr die kommende Woche ben\u00f6tigt. Die SPS-Software l\u00e4dt diesen Zeitplan herunter und erstellt automatisch einen eigenen Zeitplan, den die Bediener ausf\u00fchren k\u00f6nnen. Mit einem Knopfdruck beginnt der Zeitplan, bei dem der Kaffee gem\u00e4\u00df dem Rezept aus jedem Silo entnommen wird, der in einen Vorratsbeh\u00e4lter \u00fcber den R\u00f6stern gelegt, in die R\u00f6ster abgegeben, ger\u00f6stet und anschlie\u00dfend in die Verpackungsmaschine \u00fcbergeben wird. <\/p>\n\n
Vor dem Ausf\u00fchren dieser SPS-Software mussten die Bediener jedes Rezept f\u00fcr jede Charge manuell eingeben. Z.B. 10 kg kolumbianische, 10 kg brasilianische, um eine Mischung zu bilden. Dies wird jetzt vollst\u00e4ndig von der Software erledigt, die aus dem ERP-Zeitplan heruntergeladen wird. <\/p>\n\n
Die Automatisierung und Integration mit dem ERP von Wicked Joe ist nicht das einzige Merkmal der von MPE entwickelten Software. Es ist auch leicht zu erlernen und reduziert R\u00f6stfehler<\/em>.<\/p>\n\n„Wir waren anfangs besorgt, dass die SPS-Software \u00fcberw\u00e4ltigend sein k\u00f6nnte, aber innerhalb eines Tages, nachdem wir sie verwendet hatten, hatten alle sie gemeistert. Wir hatten auch keine einzige Verwechslung mit diesem neuen System, da die Software sicherstellt, dass f\u00fcr jede Charge das richtige R\u00f6stprofil verwendet wird“, sagt Bryden Smith, General Manager bei Wicked Joe.<\/p>\n\n
\n\nAbsacken im Einzelhandel<\/h2>\n[Slideshow \"retail-bagging-righteous-joe\" not found]\n\n
Die Absackmaschine f\u00fcr den Einzelhandel erfordert praktisch keinen Arbeitsaufwand und ist vollst\u00e4ndig automatisiert. Die Chain-Vey werden von der SPS so gesteuert, dass sie mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Verpackungsmaschine laufen. und h\u00e4lt einen konstanten Sto\u00df \u00fcber der Verpackungsmaschine. <\/p>\n\n
Zuerst wird der Kaffee mit Hilfe eines pneumatischen Beh\u00e4lterhebers aus einem Beh\u00e4lter in einen Vorratsbeh\u00e4lter geladen. Ein Chain-Vey bef\u00f6rdert den Kaffee nach oben zu einem Ganzbohnen-Vorsto\u00dfbeh\u00e4lter \u00fcber einer MPE 700 FX-M\u00fchle<\/a> oder zu einem Ganzbohnen-Vorsto\u00dfbeh\u00e4lter direkt \u00fcber dem Beutelf\u00fcller. Wird der Kaffee durch die 700 FX gemahlen, wird der gemahlene Kaffee wieder nach oben zu einem Beh\u00e4lter f\u00fcr gemahlenen Kaffee \u00fcber dem Beuteleinf\u00fcller bef\u00f6rdert. Das Layout bietet volle Flexibilit\u00e4t. <\/p>\n\n
\n\nBefund<\/h2>\n\n
<\/div> <\/div> <\/div> - Reiniger-Schwalltrichter mit 1.000 lb Fassungsverm\u00f6gen aus Kohlenstoffstahl<\/li>
- 6 x 6 ft Trichter<\/li>
- 9 x 9 ft Zwischengeschoss<\/li>
- Zielrate: 5.000 lb\/h<\/li>
- Chain-Vey mit 90 ft Kette aus geh\u00e4rtetem Stahl mit geteilten breiten Scheiben<\/li><\/ul>\n\n
\n\nH\u00f6heneffiziente gr\u00fcne Lagersilos<\/h2>\n
<\/div> <\/div> <\/div> <\/div> <\/div> <\/div> <\/span> <\/a> <\/span> <\/a> <\/div>\n\nNachdem die Bohnen gereinigt wurden:<\/h3>\n\n
- 165 ft Kette aus geh\u00e4rtetem Stahl mit geteilten breiten Scheiben<\/li>
- (10) Drehaustragseinheiten<\/li>
- (8) Verschraubte Silos ca. 6,5 x 4 x 10,9 ft mit einer Kapazit\u00e4t von jeweils 11.000 lb<\/li>
- (2) Verschraubte geteilte Silos ca. 6,5 x 4 x 7,7 ft mit einer Kapazit\u00e4t von jeweils 3.700 lb<\/li><\/ul>\n\n
\n\nVerlassen der Silos:<\/h3>\n\n
- Zielrate von 5.000 lb\/h<\/li>
- (2) Ketten-F\u00f6rderanlagen
- Chain-Vey #1 aus 150 ft geh\u00e4rteter Stahlkette mit geteilten breiten Scheiben<\/li>
- Chain-Vey #2 aus 105 ft geh\u00e4rteter Stahlkette mit geteilten breiten Scheiben<\/li><\/ul><\/li>
- Wendedeckenst\u00fctzen, pneumatische Spannung, Tablettboden, U-Schiene und werkzeugloser Einstieg<\/li>
- (12) benutzerdefinierte Einl\u00e4sse<\/li>
- Die Bohnen werden mit einer Genauigkeit von \u00b10,5 lb aus jedem Silo dosiert<\/li><\/ul>\n\n
Der Huckepack-\u00dcbergang zwischen dem Chain-Vey, der den Kaffee von den Silos weg zu einem Entladepunkt transportiert, und dann in einen Chain-Vey, der den Kaffee zu einer der (4) R\u00f6stereien transportiert.<\/figcaption><\/figure>\n\n
\n\nR\u00f6sten<\/h2>\n\n
(4) 70 kg R\u00f6ster sind der Sweet Spot f\u00fcr Wicked Joe Coffee. Dies erm\u00f6glicht es ihnen, schnell umzuschwenken und die gew\u00fcnschten Mischungen zu erstellen, was zu einer gro\u00dfen Produktionsflexibilit\u00e4t f\u00fchrt. <\/figcaption><\/figure>\n\n Die 4 Trommelr\u00f6ster sind in die komplette automatisierte Anlage integriert. \u00dcber jedem R\u00f6ster befindet sich ein Vorratsbeh\u00e4lter, der sich f\u00fcllt und darauf wartet, dass die Charge vor ihm fertig ger\u00f6stet ist. Wenn jede Charge fertig ist und den R\u00f6ster verl\u00e4sst, fragt die SPS, ob der Bediener m\u00f6chte, dass die n\u00e4chste Charge sofort aus dem Vorratsbeh\u00e4lter in den darunter liegenden R\u00f6ster f\u00e4llt. Dies entspricht einer Designphilosophie, bei der das System auf den Bediener wartet und der Bediener nicht auf das System wartet. <\/p>\n\n
\n\nSoftware f\u00fcr speicherprogrammierbare Steuerungen<\/h3>\n[Slideshow \"plc-righteous-joe\" not found]\n\n
Auf der SPS l\u00e4uft eine Software, die mit dem ERP-System des Kunden synchronisiert wird. in diesem Fall NetSuite. Lange vor dem R\u00f6sten kann das Management von Wicked Joe’s ganz einfach die Anzahl der Chargen eingeben, die es f\u00fcr die kommende Woche ben\u00f6tigt. Die SPS-Software l\u00e4dt diesen Zeitplan herunter und erstellt automatisch einen eigenen Zeitplan, den die Bediener ausf\u00fchren k\u00f6nnen. Mit einem Knopfdruck beginnt der Zeitplan, bei dem der Kaffee gem\u00e4\u00df dem Rezept aus jedem Silo entnommen wird, der in einen Vorratsbeh\u00e4lter \u00fcber den R\u00f6stern gelegt, in die R\u00f6ster abgegeben, ger\u00f6stet und anschlie\u00dfend in die Verpackungsmaschine \u00fcbergeben wird. <\/p>\n\n
Vor dem Ausf\u00fchren dieser SPS-Software mussten die Bediener jedes Rezept f\u00fcr jede Charge manuell eingeben. Z.B. 10 kg kolumbianische, 10 kg brasilianische, um eine Mischung zu bilden. Dies wird jetzt vollst\u00e4ndig von der Software erledigt, die aus dem ERP-Zeitplan heruntergeladen wird. <\/p>\n\n
Die Automatisierung und Integration mit dem ERP von Wicked Joe ist nicht das einzige Merkmal der von MPE entwickelten Software. Es ist auch leicht zu erlernen und reduziert R\u00f6stfehler<\/em>.<\/p>\n\n
„Wir waren anfangs besorgt, dass die SPS-Software \u00fcberw\u00e4ltigend sein k\u00f6nnte, aber innerhalb eines Tages, nachdem wir sie verwendet hatten, hatten alle sie gemeistert. Wir hatten auch keine einzige Verwechslung mit diesem neuen System, da die Software sicherstellt, dass f\u00fcr jede Charge das richtige R\u00f6stprofil verwendet wird“, sagt Bryden Smith, General Manager bei Wicked Joe.<\/p>\n\n
\n\nAbsacken im Einzelhandel<\/h2>\n[Slideshow \"retail-bagging-righteous-joe\" not found]\n\n
Die Absackmaschine f\u00fcr den Einzelhandel erfordert praktisch keinen Arbeitsaufwand und ist vollst\u00e4ndig automatisiert. Die Chain-Vey werden von der SPS so gesteuert, dass sie mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Verpackungsmaschine laufen. und h\u00e4lt einen konstanten Sto\u00df \u00fcber der Verpackungsmaschine. <\/p>\n\n
Zuerst wird der Kaffee mit Hilfe eines pneumatischen Beh\u00e4lterhebers aus einem Beh\u00e4lter in einen Vorratsbeh\u00e4lter geladen. Ein Chain-Vey bef\u00f6rdert den Kaffee nach oben zu einem Ganzbohnen-Vorsto\u00dfbeh\u00e4lter \u00fcber einer MPE 700 FX-M\u00fchle<\/a> oder zu einem Ganzbohnen-Vorsto\u00dfbeh\u00e4lter direkt \u00fcber dem Beutelf\u00fcller. Wird der Kaffee durch die 700 FX gemahlen, wird der gemahlene Kaffee wieder nach oben zu einem Beh\u00e4lter f\u00fcr gemahlenen Kaffee \u00fcber dem Beuteleinf\u00fcller bef\u00f6rdert. Das Layout bietet volle Flexibilit\u00e4t. <\/p>\n\n
\n\nBefund<\/h2>\n\n