Pet Food Co. ist ein Multi-Milliarden-Dollar-Hersteller von Tiernahrung mit Sitz in den USA. Eines ihrer Produkte ist ein Trockenfutter für Hunde, bei dem Trockenfutter in perfekt große Stücke extrudiert wird. Zu Beginn jeder Charge müssen die Anlagenbetreiber einige Kalibrierungstests durchführen, um die richtige Produktform zu erhalten. Die Folge sind verformte Stücke, die aus Gründen der Qualitätskontrolle nicht verpackt werden können. Auch nach der Kalibrierung der Maschinen kommen periodisch unförmige Teile aus der Extrusionsmaschine, die vor dem Verpacken von leichten Sortierern aufgefangen werden müssen. Da die Produktionsleiter kein Produkt verschwenden wollen, geben sie alle unförmigen Stücke mit dem Krokettenmehl zurück, um den Extrusionsprozess erneut zu durchlaufen.
Die alte Art, dieses unförmige Produkt zurück zum Extruder zu befördern, war jedoch eine Herausforderung.
DIE BEDÜRFNISSE VON PET FOOD CO.
Bevor die Ingenieure von Chain-Vey einschritten, bestand der Arbeitsablauf von Pet Food Co. darin, die unförmigen Teile in mobilen Behältern zu sammeln. Die Arbeiter rollten dann über die Behälter zu einem Becherwerk, das dann in eine Schneckenschnecke für den Wiedereintritt in den Krokettenmischer eingespeist wurde. Der gesamte Prozess ist arbeitsineffizient und erfordert die Reinigung von zwei separaten Fördersystemen und mobilen Behältern. Die Anlagenbetreiber wünschten sich eine schlüsselfertige Förderlösung, die wartungsarm, leicht zu reinigen und zuverlässig ist.
DIE LÖSUNG VON MPE
Die Ingenieure von Chain-Vey entwarfen ein System, bestehend aus:
- (4) 3-Zoll-Systeme zum Austausch der Behälter, wodurch Arbeit freigesetzt und die Produktionszeiten verkürzt werden
- (1) 3-Zoll-System als Ersatz für ein Becherwerk und eine Schneckenschnecke, die zuvor Schwallbehälter auf einem Mahlgutprozess für Trockenfutter zuführten
DAS ERGEBNIS
Die fünf Chain-Vey-Systeme von Pet Food Co. haben die großen Erwartungen erfüllt. In den Worten eines Werksleiters: “Die Chain-Veys laufen so gut und wir haben nach 6 Monaten keine Probleme mehr erlebt.” Anlagenbetreiber sparen Arbeit und müssen sich nicht um das Bewegen großer Behälter im System kümmern. Kettenförderer sind außerdem leicht sauber zu halten, was die Demontage von Schneckenförderern zur Reinigung erspart.
