Transport von Vogelfutter: Eine Fallstudie

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BY Cyberoptik | September 10, 2018 | Fallstudie , Ketten-Vey Prozesssystem
 

Premier Bird Foods mit Sitz in Fort Dodge, IA, produziert hochwertiges Vogelfutter. Zum Zeitpunkt der Erstellung dieses Artikels werden bei der Herstellung fast ein Dutzend Chain-Vey-Rohrschleppfördersysteme verwendet, die zuverlässig Zutaten fördern, die bei der Herstellung ihrer beliebten Lebensmittel für exotisches Tierfutter verwendet werden.

Zu den Zutaten, die Chain-Veys transportiert, gehören schwarze Sonnenblumenkerne, Distelkerne, Hirse und Saflor, um nur einige zu nennen. Bevor Premier Chain-Veys besaß, verwendete es eine Vielzahl von Schneckenförderern, pneumatischen Förderern und Becherwerken. Dies führte zu einer zeitaufwändigen Reihe von Reinigungsmethoden und Schulungen sowie zu unterschiedlicher Qualität der Inhaltsstoffe nach der Handhabung. Ein Beispiel war der Transport von bestimmtem Saatgut, das zerbrechlich war und bei der pneumatischen Förderung zum Bruch neigte.

„Pneumatik war gut, um enge Kurven zu umfahren, aber einige der Samen konnten damit nicht umgehen“, sagt Facility Manager Francis Connelly. „Damals hatten wir Becherwerke, aber sie sind im Freien freigelegt, Staub sammelt sich in ihnen und sie sind nicht leicht zu reinigen.“

Premier installierte 2014 seinen ersten Chain-Vey und ersetzte im Laufe der Jahre immer wieder den Rest seiner Förderbänder. Ihre fast ein Dutzend Kettenförderer bieten alle Vorteile jedes Förderbandtyps, jedoch ohne Nachteile (lesen Sie mehr über die Vor- und Nachteile der einzelnen Förderertypen). Mit Chain-Vey bekam Premier alles, was es wollte: ein geschlossenes, platzsparendes Design mit reduziertem Stromverbrauch und Geräuschpegel, während die Zutaten zuverlässig transportiert und die Integrität bewahrt wird.


Zeichnung eines Clusters von Systemen

  • Schüttdichten des Produkts zwischen 35 und 40 lb/ft3
  • Maximale Förderleistung von 650 ft3/h
  • 4″ Förderdurchmesser mit Schedule 10 304 Edelstahl
  • Kette aus Kohlenstoffstahl mit geteilten UHMW-Pucks


System CV1A

148,5 ft Kreislänge(6) 90 Grad 60 CLR-Winkel(1) pneumatischer Drehauslass(2) Einlässe mit Durchflussleitblechen
System CV1B

166,5 ft Kreislänge(3) 90 Grad 60″ CLR Winkel(1) 90 Grad 40″ CLR Winkel(2) 45 Grad 36″ CLR Winkel(2) pneumatische Drehauslässe(1) Einlass
System CV2A

114,5 ft Kreislänge(2) 90 Grad 60″ CLR-Winkel(2) 90 Grad 48″ CLR-Winkel(2) 50 Grad 36″ CLR-Winkel(1) pneumatischer Drehauswurf(2) Einlässe mit Durchflussleitblechen
System CV2B

158 ft Schaltungslänge(4) 90 Grad 60″ CLR Bögen(2) 45 Grad 48″ CLR Bögen(2) pneumatische Drehauslässe(1) Einlass

Übersicht über die Anlage

Bemerkenswerte Fakten zu den Installationen von Premier; System #2B hat 16 Entladungen und System #1 hat 19 Entladungen. Bei der Konstruktion eines Chain-Vey-Systems gibt es nur sehr wenige Einschränkungen. Unabhängig davon, wie anspruchsvoll Ihre Projektanforderungen sind, ist Chain-Vey wahrscheinlich in der Lage, Ihre Systemspezifikationen zu übertreffen.


Leben mit Chain-Vey

Premier Bird Foods ist in seiner Situation nicht einzigartig. Wie viele Kunden begannen sie mit Förderbändern, die zu ihrem Budget und ihren Bedürfnissen passten. Aber sie brauchten ein besseres System, als sie wuchsen. Selbst als sie sich für Rohrschlepper entschieden, verglichen sie akribisch konkurrierende Hersteller. Einige Hersteller haben sich auf landwirtschaftliche Futtermittel oder reine Kabelausführungen spezialisiert. die je nach Anwendung ideal zu Ihnen passen kann oder auch nicht. Premier entschied sich für Chain-Vey, weil es die klare Wahl für viele andere Installationen war, wie z. B. die Willy Wonka of Coffee-Installation , Ballast Point und Bakery Co. Diese Beispiele gaben Premier die Gewissheit, dass sie ein Qualitätssystem erhielten.

Anmerkung der Redaktion: Ingenieur Andrew Willse hat an diesem Projekt mitgearbeitet. Sie können Andrew direkt unter solution@mpechicago.com erreichen oder ihn unter 773-242-2977 anrufen.