Es ist nicht allzu ungewöhnlich, wenn man durch die Getreideverarbeitungsbereiche von Craft-Brauereien geht, ein altes PVC-Rohr zu sehen, das mit einem Flickenteppich aus Klebeband und dünnem Blech bedeckt ist. Ungeschickt zwischen zwei Geräten aufgehängt, humpelt das Förderband entlang des auslaufenden Produkts von der letzten Verschleißstelle oder Schwachstelle, die sich auf dem Boden ansammelt.
Genau das haben wir gesehen, als wir durch ein schnell wachsendes Sudhaus gingen. Der Brew Master war es leid, sich mit Wartungs- und Zuverlässigkeitsproblemen im Zusammenhang mit dem Einsatz mehrerer flexibler Förderschnecken herumzuschlagen, und wandte sich an das Materialfluss-Know-how von MPE, um seine Förderausrüstung zu optimieren.
Da die Durchsatzanforderungen die Kapazität des ursprünglichen Schrottanks überstiegen, fand das Produktionsteam einen geeigneten Platz für die Installation eines sekundären Schwallsilos. Während ein zweiter Schrottank die Notwendigkeit des Mahlens in der Mitte der Charge verringerte, trat ein neues Problem auf.
Da es sich etwa 30 Fuß von der Mühle bzw. dem Maischebottich entfernt befindet, schien es eine entmutigende Aufgabe zu sein, die zusätzliche Lagerkapazität effektiv zu integrieren und zu nutzen. Die Wiederverwendung von Schneckenschnecken und die Anschaffung einiger flexibler Förderschnecken war eine kostengünstige Alternative und zu dieser Zeit eine scheinbar praktikable Lösung.
Leider wurden kurz nach der Zusammenstellung einer komplexen Matrix aus Schneckenförderern und flexiblen Schnecken Probleme mit Verschleiß und Zuverlässigkeit zum neuen Produktionsengpass.
Nach ein paar Stunden vor Ort war der MPE-Vertriebsingenieur in der Lage, mit dem Produktionsleiter und dem Braumeister zusammenzuarbeiten, um eine robuste und zuverlässige Förderlösung zu routen, zu messen, zu entwerfen und anzubieten, die das Schrotpuffersilo nahtlos in ihren Maischeprozess integrierte.
Die Designflexibilität des Chain-Vey ermöglichte es ihnen, die wartungslückenhafte Matrix der Schnecken- und Flexschnecken durch eine einzige, vollständig geschlossene, robuste und zuverlässige Förderalternative zu eliminieren.
Seitdem haben sie zusätzliche Chain-Vey-Systeme installiert, um die Produktionsflexibilität und -automatisierung zu erhöhen und die Effizienz des Materialflusses und den Durchsatz zu erhöhen. Das neueste System stellte die konstruktiven Einschränkungen des Chain-Vey auf die Probe, indem es Schüttgüter aus Außensilos aufnahm und in einem einzigen Schuss auf die andere Seite der Anlage transportierte.
Schauen Sie sich unsere Webseite an, auf der Sie die Vorteile von Chain-Vey mit anderen gängigen Formen der Schüttgutförderung vergleichen.
