Das Streben nach einem energiesparenden Schleppfördersystem

Die Förderung von Zutaten, Lebensmitteln und Schüttgütern benötigt Energie. Der Energieverlust durch übermäßige Bewegung von Luft, Lärm und Wärme variiert jedoch stark zwischen den Fördermöglichkeiten. In der Regel haben Anlagenbauer eine Litanei von Anforderungen, die, wenn sie gemeinsam betrachtet werden, die Waage zugunsten eines Förderbandtyps gegenüber einem anderen kippen. Wenn Sie jedoch das Thema der Niedrigenergieförderung in eine gründlichere Analyse zerlegen, kann dies das Ergebnis beeinflussen, welches Förderband für ein bestimmtes Layout oder einen bestimmten Prozess ideal ist.

Hier sind die wichtigsten Arten von Massendurchflussförderern, die in diesem Artikel verglichen werden, in Bezug auf ihren Energieverbrauch:

• Rohrförmige Schleppförderer
• Schneckenförderer
• Pneumatische Förderer
• Becherwerke

Strohmann-Irrtümer und praktische Überlegungen

Ein Zero-Wasted-Energy-Förderer ist in der Regel nicht das Ziel. Selbst der Versuch, ein Förderband ohne Energieverschwendung zu entwickeln, würde sich mit ziemlicher Sicherheit auf die Kosten eines anderen großen Vorteils auswirken. Es ist wahrscheinlich am besten als Strohmann-Trugschluss zu betrachten, da kein Hersteller versucht, ein solches Förderband herzustellen. Aber wahrscheinlich kommt das, was einem Null-Energie-Energieförderer am nächsten kommt, ein gut geöltes Becherwerk. Dabei wird eine einzelne Vektorrichtung angenommen. Becherwerke sind aus newtonscher Sicht sehr direkt in ihrer Umwandlung von elektrischer Energie in mechanische Bewegung. Es gibt einen minimalen Luftwiderstand (oder Energieverschwendung bei der Luftbewegung). Es gibt kein Reiben an Oberflächen, wie z. B. einem Produkt in einem Metallrohr in einem Rohrschlepper. Es sollte keine nennenswerten Geräusche oder Vibrationen und damit keinen Energieverlust geben. Und eine gut gewartete Becherwerkkette sollte sich frei genug bewegen, wie es eine Fahrradkette in gutem Zustand tut.

Aber was ist, wenn Sie sich in mehr als eine Richtung bewegen müssen? Oder nach oben, dann in die Horizontale und dann in eine Kurve?

Wie viele Vektoren haben Sie?

Wenn Sie beispielsweise Getreide von einem Silo in einen anderen Bereich Ihrer Anlage transportieren müssen; Und Sie haben nur eine Umdrehung Zeit, Sie haben bereits die Fähigkeiten eines herkömmlichen Becherwerksförderers übertroffen. Schneckenförderer sind eine weitere Art von Förderern, die unter begrenzten Vektoren leiden können. Sicher, es gibt flexible Förderschnecken, aber das sorgt bestenfalls für eine bescheidene Biegung. Betreiber von Becherwerken und flexiblen Förderschnecken sind auf einen Vektor und eine einfache Biegung mit letzterem beschränkt. In diesem Fall gibt es Anlagen, die damit beginnen, mehrere miteinander verbundene Förderbänder zu verwenden, um die gewünschten Richtungen zu erreichen. Bei mehreren Förderbändern besteht jedoch eine größere Wahrscheinlichkeit von Komplikationen und verstärktem Energieverlust. In der Regel fällt das Produkt aus dem Auslass eines Förderbandes in den Einlass eines anderen Förderbandes. Dieser Abwurfpunkt führt zu Energieverlusten, die in der Regel auch mit Platzverschwendung gleichzusetzen sind.

Pneumatische Förderer können viele Kurven und Kurven bewältigen, aber sie sind die schlimmsten Übeltäter bei der Energieverschwendung. Sie sind laut und verbrauchen in der Regel das 5- bis 10-fache an Energie wie Rohrschlepper. Der größte Teil der Luft, die in einem pneumatischen Förderer bewegt wird, ist verschwendete kinetische Energie und bewegt das Produkt nicht direkt.

Rückführungen von Fördersystemen

Ein Unterschied besteht bei Förderbändern, die über Rückführungen verfügen. Retouren sind die andere Hälfte einiger Förderbänder, die das Produkt nicht fördern und zum Starteinlauf zurückkehren. Retouren führen zu einer gewissen Ineffizienz, da es sich um zusätzliche Masse und Widerstand handelt, die bewegt werden müssen, aber es ist im Allgemeinen nur eine kleine Menge. Der größte Teil des Widerstands in Rohrförderern stammt aus dem Widerstand, der durch das Produkt erzeugt wird. Da Retouren das Produkt nicht führen, entsteht kein zusätzlicher Widerstand. Insgesamt wird durch Retouren nur eine vernachlässigbare Menge an Energie verschwendet. Schneckenförderer sind insofern einzigartig, als sie keine Retouren benötigen. Auch pneumatische Förderer benötigen keine Rückführung. Becherwerke benötigen Rückführungen, ebenso wie Rohrschlepper.

Gibt es einen Conveyor Winner?

Der effizienteste Förderer, wenn Sie mehr als eine einfache Einvektorrichtung haben, ist ein Rohrschleppförderer. Es verliert jedoch etwas Energie durch die Reibung zwischen den Scheiben und den inneren Rohrwänden sowie etwas Energie aus dem Luftwiderstandsbeiwert des Produkts und dem Rücklauf. Aber es verbraucht nur geringfügig mehr Energie als ein Becherwerk. Tatsächlich bietet es exponentiell mehr Flexibilität und Konsolidierung des Layouts und ist um ein Vielfaches effizienter als pneumatische Förderer. Rohrschlepper erzeugen sehr wenig Geräusche, was bedeutet, dass nur sehr wenig Energie durch Vibrationen verschwendet wird. Insgesamt gehören Rohrschlepper zu den effizientesten Förderern auf dem Markt.