صنع بسكويت الإفطار: دراسة حالة

فئات
BY Edmund Sinnott | يوليو 25, 2017 | دراسة حالة , سلسلة Vey نظام العمليات
 
bulk ingredient case study graphic

شركة Bakery Co. * هي شركة لتجهيز الأغذية بمليارات الدولارات تنتج بسكويت الإفطار الشهير (والعديد من الأشكال) التي تتكون من الشوفان الملفوف ورقائق الجاودار والدقيق المتنوع والمكونات الأخرى. هذه الوصفات ، على الرغم من أنها ليست معقدة للغاية ، أصبح من الصعب توسيع نطاقها مع نظام العمليات الحالي لشركة Bakery Co. وكان مديرو الإنتاج يواجهون مشكلات في مراقبة الجودة قبل مشاركة MPE.

BAKERY CO.’S NEEDS

  1. كانت المشكلة الأكبر هي أنه بعد مزج المكونات الجافة. سيتم فصل الدقيق والمحليات والمواد المضافة أثناء النقل عبر نظام أنبوب هوائي إلى حشو الأكياس السائبة. وغني عن القول أن هذه المشكلة تسببت في صداع لمديري الإنتاج
  2. أراد مديرو المصانع أيضا العثور على نظام عملية استبدال يتطلب صيانة أقل وتقليل تكاليف الطاقة – حيث أن الناقلات الهوائية الخاصة بهم تستهلك الكثير من الكهرباء ، وكانت عالية جدا ، وتتطلب صيانة متكررة

MPE’S SOLUTION

صممت MPE نظام معالجة جديد تماما لشركة Bakery Co. بالترتيب التالي:

  1. تفريغ العبوات السائبة (المعروفة أيضا باسم الأكياس الفائقة) تغذي ناقل السحب الأنبوبي
  2. النقل إلى صناديق زيادة التيار الثابتة على خلايا التحميل (المقاييس الكبيرة) ذات قيعان الصناديق النشطة لضمان التدفق اللاحق المتسق للمكونات الجافة إلى مغذيات فقدان الوزن
  3. تضمن مغذيات فقدان الوزن الاستغناء الدقيق عن المكونات وفقا للوصفات
  4. ثم تغذية المكونات المقاسة إلى ناقل سحب أنبوبي ثان ينتقل إلى خلاط شريطي
  5. بعد الخلط ، يتغذى الخليط (الذي لا يزال جافا) في ناقل سحب أنبوبي ثالث لنقله إلى حشو كيس سائب لاحق للتخزين حتى إنتاج الخبز

A PICTURE IS WORTH A THOUSAND WORDS

Bulk bag unloaders for large quantity ingredients feature paddles and spout elongation devices for continuous flow of product exiting bulk bags. Spout seal plates securely fasten for no leakage. Also a dust collector and return line was installed with differential pressure switches that can be monitored from the transport control system (shown below).
MPE batching and transport control system sequences up to four separate batches with zero cross contamination. The conveyor runs automatically when each batch is ready for transport and turns off when not in use, thus saving energy.
3000 lb bulk ingredient storage hoppers are fed from a Chain-Vey above. They have high angle walls and vibrating bin bottoms to ensure consistent outflow of dry ingredients to loss-in-weight feeders with accuracy within 0.1%.
Accurate ingredient amounts are discharged into a Chain-Vey without the need for air-locks.
This second Chain-Vey system is 240 ft in length and carries measured amounts of ingredients to the mixer hopper. The importance here is that unlike many other conveyance systems, Chain-Vey ensures virtually zero product loss even in fine particle applications; an important consideration for adhering to recipes.
The system above the dry mixer hopper utilizes minimal clearance of only 24 inches between the hopper and ceiling. A second scale system records the receipt of each ingredient which is reported to the batching and transport control system.

THE RESULT

يتم تفريغ مكونات الأكياس السائبة بسرعة دون نفايات ونقلها بكفاءة إلى التخزين المؤقت ؛ ثم يتم قياس المكونات بدقة ونقلها إلى قواديس الخلط ؛ يتم الحفاظ على سلامة المنتج أثناء النقل من الخلاطات إلى أكياس السوائب النهائية ؛ كل ذلك في جزء بسيط من استخدام الكهرباء والتلوث الضوضائي. في هذه الأثناء ، لم يكن مذاق بسكويت الإفطار من شركة Bakery Co. أفضل من أي وقت مضى.

* استبدلنا الاسم الحقيقي لعملائنا بالاسم الوهمي Bakery Co.

شارك هذا المقال