Sistema di Processo Qualità dello Showroom di Verena Street

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BY Edmund Sinnott | July 24, 2017 | Caso di studio , Chain-Vey
 
Verena Street Tube Conveyor Case Study
Verena Street Coffee is a specialty roaster in Dubuque, Iowa. They recently moved into a 34,000 square foot facility and needed help building three new post-roast processing systems.

VERENA’S NEEDS:

Ogni sistema aveva bisogno di flessibilità per i dipendenti che gestivano più miscele, dimensioni dei lotti, macinature, aromi, ecc. Inoltre, i proprietari di Verena avevano bisogno di sistemi in grado di scalare con la crescita prevista senza la necessità di sostituire nastri trasportatori e attrezzature che non avevano ancora avuto un ritorno sull “investimento. Verena ha sfruttato appieno la sua situazione per costruire una nuova operazione da zero; consultandosi con gli ingegneri MPE nella disposizione giudiziosa di ogni sistema per garantire la facilità di trasporto dei contenitori, il movimento sicuro dei lavoratori e l” attrattiva estetica generale della struttura per i clienti white-label. Ulteriori considerazioni ingegneristiche, come le ampie spazzate dei gomiti tubolari del trasportatore e le uscite extra (per smerigliatrici e contenitori) hanno garantito la longevità operativa di ciascun sistema alla massima velocità e capacità.

MPE’S SOLUTION:

Sistema di aromatizzazione: Prendendo le cassette di caffè tostato, trasferendole in un frullatore per aromatizzarle, quindi trasferendole nuovamente nelle cassette

Sistema di macinazione: Trasferimento del caffè dalle cassette al macinacaffè e poi di nuovo alle cassette

Sistema di miscelazione: Prelevare contenitori di caffè tostato fresco, dosare le quantità specificate per la miscelazione, quindi spostare le miscele in contenitori

SISTEMA DI AROMATIZZAZIONE

On the floor-level is a Chain-Vey tubular drag conveyor inlet where totes can be wheeled up to and emptied. The conveyor transports the coffee upwards to the mezzanine where the mixer is. After flavoring, the coffee will drop vertically through the mezzanine floor into another tote (yet to be installed in these photos).
The perspective atop of the mezzanine looking at the flavoring mixer. Note the Chain-Vey above has two outlets, yet only one mixer to empty into. Eventually Verena will add a second mixer without needing to modify the tubular conveyor system.

SISTEMA DI MACINAZIONE

The grinding system begins with a floor-level tube conveyor inlet where totes of coffee are emptied. The coffee is conveyed upwards using a 4″ diameter Chain-Vey to a mezzanine where batch bins reside as intermediary storage to regulate the flow of coffee into the 600 FX grinder below. After the coffee is ground and densified, a 3″ Chain-Vey conveys the coffee upwards to another batch bin for intermediate storage until it’s ready for transport.
For aesthetic and workflow reasons Verena wanted the grinder and Chain-Vey to sit in-line with each other. MPE placed the Chain-Vey’s turnaround inside the grinder’s footprint to achieve this.
In another example of planning ahead, a second batch bin located atop of the grinder system’s mezzanine is ready for eventual installation of a second grinder and Chain-Vey.

SISTEMA DI MISCELAZIONE

This is a wide shot of the blending system; on the left are three floor scales and unloading inlets for wheeling up and emptying totes of coffee; on the right is a blender and corresponding outlet for finished batches.
The floor scales are robust enough to handle sizable steel totes but also precise enough to measure specific losses-in-weight consistently for desired coffee blends. The scales send these measurements to the fully programmable and automated PLC which starts and stops the feeders according to the program recipe.
This blender sits on load cells to measure weights of incoming and outgoing coffee; data which is then transmitted to the PLC. This second weight measurement affords redundancy in the blending process and allows for easier process management.

RESULTS:

Verena Street Coffee dispone ora di una struttura di qualità da showroom con tre sistemi ingegnerizzati MPE. Insieme, Verena ha la flessibilità e l “efficienza operativa che si adattano alle sue attuali esigenze aziendali, pur essendo completamente preparata per la crescita futura. La loro attività white-label è particolarmente pronta a beneficiare di questa capacità facilmente espandibile. L” affidabile trasporto di cui gode Verena Street Coffee con i suoi Chain-Vey, l “insuperabile qualità di macinatura con il suo macinacaffè MPE e l” esperienza degli ingegneri MPE sfruttata da centinaia di integrazioni di sistemi passate si fondono in Verena, una delle torrefazioni più apprezzate del Midwest.

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