Ballast Point Brewing Company è un birrificio artigianale di San Diego. Il birrificio ha goduto di una crescente domanda sin dalla sua fondazione nel 1996; il compito di scalare la produzione del birrificio è comunque ricaduto su Bill Sherwood, direttore delle strutture, e Brandon Green, direttore della produzione di birra, che insieme gestiscono le operazioni.
BALLAST POINT’S NEEDS
La loro rapida espansione ha comportato il trasferimento in nuove strutture in un breve lasso di tempo e l’aggiornamento dei colli di bottiglia della produzione. Avevano bisogno di un sistema di trasporto ideale per la produzione della birra.
“Il ritmo con cui abbiamo ampliato è stata la nostra sfida più grande. Non possedevamo nemmeno questo edificio due anni e mezzo fa”, dice Brandon.
Inoltre, la produzione totale non è stata l’unica cosa in aumento, ma anche il numero di varietà prodotte. Ciò significava che Bill e Brandon avevano bisogno di un trasportatore tubolare abbastanza agile da adattarsi rapidamente a diverse ricette.
“Può essere difficile per i produttori di birra che hanno bisogno di passare da un malto all’altro con altri sistemi di trasporto tradizionali”, afferma John Eiting, direttore delle vendite Chain-Vey di MPE. “Il passaggio da una stout imperiale a una delicata Kölsch richiede un sistema in grado di trasportare quantità precise di malto per le ricette e di non lasciare residui di chicchi nel sistema”. Lo scenario peggiore è costituito da costosi lotti che non soddisfano gli standard di controllo della qualità.
Grazie alla progettazione, i resistenti dischi raschianti di Chain-Vey assicurano che praticamente ogni chicco di malto e fiore di luppolo lasci i punti di scarico previsti senza lasciare pula o residui.
Il resistente disco tergicristallo di Chain-Vey (installato in linea con i dischi silenziosi) garantisce che le quantità precise di ingredienti vengano trasportate senza perdite, come era imperativo per Ballast Point.
Oltre alla pulizia e all’affidabilità del sistema, il progetto del punto di zavorra doveva soddisfare specifiche ingegneristiche eccezionali.
“Per un po’ di tempo abbiamo usato un sistema di cavi tubolari e abbiamo raggiunto il limite”, afferma Bill Sherwood.
CHAIN-VEY’S SOLUTION
Chain-Vey 1 (Silos to Mill)
- Sposta l’orzo maltato intero con una densità apparente di 33-35 lb/ft3
- Velocità massima di 650 piedi3/ora
- Catena in acciaio al carbonio con dischi UHMW divisi
- lunghezza del circuito di 240 piedi
- Tubo in acciaio inossidabile Schedule 10 da 4″
Chain-Vey 2 (Silos to Mill)
- Sposta l’orzo maltato intero con una densità apparente di 33-35 lb/ft3
- Velocità massima di 650 piedi3/ora
- Catena in acciaio al carbonio con dischi UHMW divisi
- lunghezza del circuito di 240 piedi
- Tubo in acciaio inossidabile Schedule 10 da 4″
Chain-Vey 3 (Cleaner to Mill to Grist Case)
- Muove l’orzo macinato con una densità apparente di 33-35 lb/ft3
- Velocità massima di 1.100 piedi3/ora
- Catena in acciaio al carbonio con dischi UHMW divisi
- Lunghezza del circuito di 168 piedi
- Tubo in acciaio inossidabile Schedule 10 da 5″
Chain-Vey 4 (Cleaner to Mill)
- Muove l’orzo macinato con una densità apparente di 33-35 lb/ft3
- Velocità massima di 650 piedi3/ora
- Catena in acciaio al carbonio con dischi UHMW divisi
- lunghezza del circuito di 75 piedi
- Tubo in acciaio inossidabile Schedule 10 da 4″
Gli ingegneri di Chain-Vey hanno visitato il birrificio di Ballast Point per vedere da vicino l’edificio e il layout della struttura esistente. Hanno progettato e consegnato un sistema Chain-Vey da 4″ che funziona a 360 piedi di lunghezza e fornisce una capacità di trasporto di 650 ft3/h. Il risultato è stato proprio quello sperato.
“Tutto sommato, siamo davvero soddisfatti”, afferma Brandon. “Chain-Vey ci ha davvero permesso di impostarlo e dimenticarlo”, ha aggiunto.
Per i birrifici più piccoli, c’è un trasportatore a trascinamento tubolare da 3 pollici di diametro che può essere la soluzione ideale per la produzione su piccola scala.
